什么叫铁精粉？

铁矿石，从山中采出，经破碎磨矿磁选重选等方法，提取铁粉，脱水后，每吨矿粉含铁65以上，称为铁精粉，即可出售给冶炼厂，但冶炼厂对于铁精粉的其他元素含量有限制。

通俗点来说就是：经过精细加工的铁矿石粉。

何为铁矿石？指含有铁矿物并具有开采价值的岩石。主要用于炼钢或炼铁。

铁矿石中铁的含量我们称为矿石的品位，在我国的铁矿石分布中大多数为贫矿[52石斛网www.52shihu.com]，也就是说含铁量比较低，在现有的技术水平下，不适合直接用于炼钢或炼铁，必须要经过精细加工来提高矿石品位，再用于炼钢或炼铁。

精细加工就是把铁矿石经过破碎、研磨，再经过磁选、浮选或重选等选矿处理选出矿石中含铁成分，去除无用杂质提高矿石品位的过程。

加工后得到的品位较高的铁矿石通常就叫作铁精粉。

铁精粉是生产加工完矿石，剩下的含铁比较多，如一般描述为：50≤Fe≤55%等。。。

铁精粉湿基与干基的区别、以及有没有换算方法？

铁精粉干基就是不包括水的，湿基就是包括水的。

这两个概念通常用在测定或者描述含有水分的某种物体的某种组分上，比如干基百分含量就是把这种物体的水分烘干后的定的结果，而湿基的就是直接测定的结果。

铁精粉：铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉，铁精粉是烧结的主要原料，其中铁的含量的波动将直接影响成品烧结矿的质量。

铁精粉成分：三氧化二铁、氧化铁、硫化铁、二氧化硅、泥沙、水分等。此外还含有少量其它化合态的元素，如磷、砷、锌等。精粉一般含三氧化二铁较多。

怎样提高铁精粉品位？

河南选矿设备较多铁选矿厂因为自己没有矿山，选矿工艺落后、设备陈旧粗糙、企业规模小，精矿品位低、销售价格低、销售困难等原因，使这种类型选矿厂处于薄利与亏损的边缘。如何使这类企业有所发展，有利可图，有竞争能力，是摆在这类选矿厂领导面前的重要课题。

2003年以来，河南选矿设备中国的钢铁销售量逐步增加，铁精矿粉的需求量也随之不断上升。由于需求量的增加，中国较多不同档次水平的选矿厂应运而生。在2005年初受国家钢铁宏观调控的限制，铁精矿粉的价格急剧下滑。

原材料破碎和磨矿系统存在的问题

小规模选矿厂的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，由于磨机的粗破碎效率低，当把25毫米（mm）的矿石，磨碎到80微米（um）以下时的磨矿效率是很低的。这时1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术，就可以节省电费和材料消耗40万元。

河南选矿设备选择节能、高产的破碎设备矿石的细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，据主要用户所反映的缺点是，破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，设备运转率低。比如锤式破碎机，不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，最短的有三五天更换一次的，最长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。这里他们给用户推荐一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型轴承圆锥破，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。如要了解该设备的详细情况，请参阅《节能型轴承圆锥破碎机》的使用说明书。

河南选矿设备选择节能、高产的磨矿设备

1、目前市场上使用的普通式磨矿球磨机，主轴承都是巴氏合金瓦轴承，运转阻力大、耗油量高，大型磨机的轴承还需配备润滑站，维修保养困难，磨1吨矿石的电耗在25千瓦时（KWH）左右；现在节能型球磨机主轴承采用的滚动轴承，磨1吨矿石的电耗在18KWH左右。采用干油润滑，年节省润滑油80%以上。大型磨机去掉了主轴承的润滑站，维修保养一年只需一次，设备运转率可以达到100%。

2、普通式球磨机的衬板，采用的是条形、阶梯形、大波浪型，这几种衬板的缺点是衬板磨损到一定厚度时，就产生弯曲、变形，导致不能使用；另一个缺点是衬板的表面形状简单，钢球与衬板的接触面积小，研磨能力不够，磨矿效率低，致使磨机的产量低。这里推荐用户采用双U型衬板，这种衬板的优点是沿磨机筒体圆周方向有波纹；沿磨机轴线方向有沟槽。磨机在运转时，使研磨体提升高度大，与衬板之间的接触面多提高了研磨效率，这种衬板比普通磨机会提高产量在6%以上。

提高精矿粉磨后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿粉品位

有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。如山西交城的某家选矿厂，球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。提示这种选矿工艺的厂家，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位最高时的单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨的过细，主要会浪费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此，千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的最有效方法。采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。

矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。在要求铁精矿最终产品粒度负80μm筛下量达到100%时，第一段分级可采用螺旋分级机；二段分级可以采用高频细筛。如果要求铁精矿粉最终产品粒度负80μm含量低于100%时，其大颗粒的矿粒所占比例比较少，对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛进行分级，筛下的中矿进行磁选；筛上的粗矿，回到磨机重磨。还有一种分级设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，去掉了一段、二段磨机后的螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的分级浓缩，起到了良好的效果。如何选用分级筛选设备，请参阅有关选矿设备手册和公司的分级机、高频筛、水力旋流器的使用说明书。

综上所述，低水平的选矿厂通过进行工艺技术改造，使产品的品位提高66.5%以上，使其得到一个良好的销售价格。再通过设备技术改造，使其生产电耗下降25%以上，产量提高30%左右。衬板、锤头、钢球等钢材的消耗量降低15%以上，使综合经济指标达到国内先进水平，提高了企业经济效益，增加了企业的竞争能力，为企业今后的不断发展和壮大，创造了良好的条件。

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如何提高铁精粉的品位？

铁精粉提升品位主要是把其中的脉石、泥沙、连生体分离开，其他元素大多数在连生体里

什么叫做铁精矿？

铁矿石从主要成分上划分至少可以分为褐铁矿，主要有效成分Fe2O3；磁铁矿，主要有效成分Fe3O4；菱（黄）铁矿，主要有效成分Fe2S3；纯铁矿，主要有效成分Fe单质，以及上述矿藏的混生矿，其他黑色金属的伴生矿，等等。

从酸碱性上海可以分为酸性矿石和碱性矿石。

可无论是上述哪一种铁矿，其刚开采出来的时候都是无法直接用于冶炼的，都必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，才能作为冶炼生铁的主要原料。矿业行业往往把这种中可以直接用于生铁冶炼的同时含铁量百分比较高的铁矿粉成为铁精矿。铁精矿根据是否经过烧结分为烧结的和未烧结的两种。

铁矿的主要品质指数包括

1.铁元素含量

这是所有品质指数中最重要的，60%以上含量的一般被认为是高品位的，我国就严重缺乏这种高品位铁矿石，几乎依赖从巴西、澳大利亚、印度进口。

2.有害成分含量

有害成分主要包括硫、磷、二氧化硅、三氧化二铝等等，这个含量越低意味着矿石越好，越容易冶炼。

3.粒度

该指数仅局限于未烧结的铁矿砂，是指矿砂颗粒的品均直径。一般经过粉碎在5-10毫米最佳，过大过小都不好，既不方便运输根不利于生产。

4.含水率

为了方便运输，所有成品铁矿砂都必须在装船装车运输前接受注水。一般含水率在8%以下。于是铁矿砂和其他矿石同类产品都有干、湿两种几种方式，干重用于计算货物单位货值，湿重用于计算运输费用。

除此之外，铁矿石行业是国家的经济命脉，我国已经从今年三月起开始严格控制包括铁矿石在内的钢铁原料及初级产品的生产和销售，整顿市场，使得整个钢铁行业从2003年起出现的过热势头得到了逐步的控制。

最后，兄弟我要说，这东西水很深，入道多留心：）。

什么是铁精粉、球团矿、烧结矿？

铁精粉天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。

球团矿把精矿粉和石灰石粉混匀后，滚成或压成直径的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。这种球状矿料叫球团矿。球团矿粒度均匀、透气性和还原性好。但对球团焙烧的温度控制比烧结的严格。球团矿还要求原料粒度细，矿粉含水量低。球团矿有氧化球团和金属化球团两种

目前高炉炼铁用的料主要有：1.烧结矿，2.球团矿。

烧结矿是将铁矿粉（铁精粉）掺入一定的粘合剂经高温烧结为块状料进高炉，烧结厂也就是将铁矿粉做成可供高炉使用的块状料，这样的话高炉有一定的透气性，料还不能被吹走。烧结厂使用的是烧结台车和带冷机。

球团矿是将铁矿粉掺入一定的粘合剂造成球形状经高温烘烧后进高炉，这样的话高炉的透气性更好，还能调节高炉的酸碱度。球团厂使用的是链篦机、回转窑和环冷机