为什么棉籽粉是高蛋白食物？

棉籽中含有大量的蛋白质、矿物质和维生素。与面粉比zhi较，棉籽粉含有的dao蛋白质要版比面粉所含蛋白质高权38％～48％。但是棉籽中含有一种有毒物质——棉籽醇。因此，在饲喂动物时，很可能产生中毒现象。人们为了获得无毒棉籽，二十多年来培育出无棉籽醇的棉花。然而，这种棉花因无棉籽醇而易受虫害[52石斛网www.52shihu.com]，所以种植无棉籽醇的棉花是不能解决问题的。美国农业局科学家研究出一种分离棉籽醇的新方法，可以获得精细的白色棉籽粉，把这种棉籽粉掺到各种食品中，可以提高食品的蛋白质含量。

美国的棉籽是怎么加工的？

现代油脂生产技术，是国内油脂专家普遍推崇的生产方法，代表了目前国内油脂生产技术的发展方向，有很好的应用前景。近几年来由国外引进，经国内科研机构开发的现代油脂生产技术，包括了从原料（棉籽）到产品的生产全过程中，主要关键工序的技术方法。对棉籽油生产来讲，主要有预处理膨化技术、混合油碱炼技术、溶剂负压蒸发回收技术、溶剂尾气石蜡吸收回收技术、连续脱色、脱臭物理精炼技术。这一组技术在20世纪80年代前国外棉籽油生产中就已广泛应用

技术的特点：

（1）主机设备大型化。预处理的单机加工能力从日处理200t到1000t以上；浸出器单套甚至可达到日处理2000t以上；精炼离心机单台日处理量从30t到300t以上。

（2）生产过程连续化、自控化。全套生产线连续生产，PLC自动控制，劳动生产率大大提高。

（3）生产环境改善，污染排放量减少，文明生产程度提高。采用棉籽油现代生产技术，整条生产线从原料到产品出厂，采取了在预处理增加吸尘装置，减少车间粉尘；混合油碱炼去除了水洗工序，杜绝了皂化水的排放，使皂脚直接进入粕蒸烘机或进入皂脚池；生产中冷却水循环利用等措施，基本消除了正常生产时的污染物排放，减少了三废处理压力，达到环境污染少的效果

国内大部分厂家仍采用预榨、浸出、碱炼技术；还有相当一部分厂家采用压榨、碱炼，上述状况极大地浪费了棉籽资源。一是出油率低。现有棉籽油生产技术的棉籽出油率低于85%，与现代棉籽油生产技术出油率大于90%相比，出油率低5个百分点。二是饼粕质量差。现有棉籽油生产技术的饼粕中蛋白含量低于40%，现代棉籽油生产技术的饼粕中蛋白含量在45%以上。三是产品档次低，现有棉籽油生产技术只能生产三级（新国标）以下的油品，很难生产二级以上的食用油，

棉籽中毒的原因有哪些？

棉籽中毒多因食用榨油处理不妥的棉饼所致。棉籽中含有棉籽油酚，是一种含酚毒甙。棉籽油酚对肝、血管、肠道及神经系统毒性较大，目前尚无特效解毒药，多死于呼吸及循环衰竭。

症状表现：主要表现为恶心呕吐，腹痛腹泻，胃肠道出血以及头痛、乏力、四肢发麻、意识障碍、昏迷、抽搐等。

救治措施：(1)食后立即刺激咽后壁行诱导催吐。

(2)对症处理：昏迷、抽搐患者应经专人护理，及时清除口腔内毒物，保持呼吸道通畅。

(3)经上述紧急处理后急送医院救治。

牛吃棉籽好吗？

您这叫籽棉，就是带籽的棉花，籽棉带有棉纤维，棉纤维上包裹有腊质，这东西不消化，由棉纤维包裹的棉籽吃到牛肚子里也消化不了，所以喂牛没用，，除非去掉皮棉，将棉籽粉碎后添加入精料。

脱酚棉籽蛋白和高蛋白棉粕的区别是什么？

脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司液液固脱酚技术生产的新型饲用棉蛋白，蛋白含量在50%以上，游离棉酚小于，氨基酸占粗蛋白比例可以达到90%以上，也就是说脱酚棉籽蛋白在加工过程中，首先脱除了抗营养因子-游离棉酚，同时最大限度的保证了氨基酸不受损失。目前采用该工艺生产的企业有近40家，产品可与豆粕媲美，并已经被新希望等大型饲料企业大量采购。今年，北京中唐瑞德生物科技有限公司汇集原中棉紫光设备技术提供方济南中棉公司共同开发了蛋白含量更高，加工成本低的新型脱酚棉籽蛋白产品生产技术，生产的新型脱酚棉籽蛋白产品可更高比例的替代鱼粉应用于水产饲料中。高蛋白棉粕是指采用预榨浸出或膨化浸出工艺生产的棉粕经过过筛粉碎，晒出多余的棉壳，从而得到的棉蛋白。该产品虽然蛋白含量比较高，因为含有较高的游离棉酚（大于），同时部分赖氨酸已经和棉酚形成了结合棉酚，造成氨基酸损失，氨基酸占粗蛋白比例小于80%，粗蛋白含量不足50%，因此，从饲养效果上，在蛋鸡、鱼饲料中添加比例不能过大，否则，会造成鸡蛋麻点和鱼类中毒，同时营养价值较低。因此，这两种产品同时采用棉籽为原料，但采用加工工艺不同，营养价值亦有高低之分，价格上自然也有一定的差距。不知道我的回答是否满意。

棉籽是怎么来得？

棉籽是棉花经一种机器将棉绒分离就剩下棉籽了。