饲料公司岗位职责
一、生产班长
1、做好当班计划安排，力求科学合理；
2、监督检查设备运转情况，发现异常及时采取有效措施。
3、开机前检查各生产设备是否正常，对易出问题处进行重点检查；
4、作业过程中检查员工的操作状况，及时纠正各种违规操作，确保人机安全；
5、协调各岗位人员工作进程，确保各个工序正常运行；
6、对各岗位进行监督，检查成品、半成品质量状况，确保不合格成品不打包；
7、检查各工作区域的清洁卫生情况；
8、分析总结当班生产记录，发现问题，分析原因，寻求解决方法。
二、小料配制、添加工
1.
根据生产计划和《小料配方表》领取相应的原料；
2.
检查所领取的原料质量状况，确定无发热、结块方可配小料；
3.
称量小料时，应做到称量准确，不漏品种、不错加品种；需预混合的要预混合；
4.
小料配好后应注明品名、称数、每份重量、每称几包，整齐堆；
5．及时将相应小料运至小料口投放，并清点包数。每次投放之前都要认真核对，做到不重投，不漏投；
6．投放顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻后重；先流动性小的，后流动性大的。
7．返工料的投放必须严格按“返工料处置规则”执行，投放返工料前应检查其质量状况，确定没有发热、结块、氧化、霉变现象方可投放；
8.小料投放工有事须离开作业现场时，应及时通知中控室；
9．每天下班前必须对库存小料结存量进行抽查一次；
10．按要求及时填写“小料投放记录表”（要一称一记）和“小料日报表”；
11.没有用完的小料，要及时将口扎上；
12．做好本责任区域的清洁卫生。
三、巡视工
1．
作业前检查进料设备是否完好，作业过程随时检查设备运转情况，确保设备正常运行；
2．
开机前，检查各仓位存放品种和存料数量；
3．
随时检查进料过程中原料质量状况，发现粉碎粒度异常应及时处理并追溯已粉碎的原料；
4．
监督进料过程，发现仓容将满时应及停止进料；
5．
更换品种时严格按工艺标准更换筛片，并保证筛面清洁、无破损；
6．每天清理磁铁筒、初清筛杂物，将可用的回收物料进行分类及时投入使用；
7．做好所负责设备的维护和保养工作；
8．做好责任区的清洁卫生。
四、机电维修工
1、制定全年及每月的设备检修计划，并按计划进行检修；
2、根据不同设备生产性能制定设备保养计划并按计划保养；
3、设备检修期间严禁启动电动设备，以免发生安全事故；
4、组织生产人员学习安全知识，增强安全意识；
5、负责整个公司的用电用水设备的维修和保养；
6、做好责任区的清洁卫生；
五、粉碎工
1．
作业前检查设备完好情况，如粉碎机锤片、筛片等，确认正常后方可开机；
2．
换锤片时要注意锤片之间的平衡。
3．
粉碎过程中随时检查设备运转情况，发现问题立即处理；
4．
提升机底部、混合机在每个品种生产前后必须清理干净；
5．
排出料温不得超过室温5℃，一般以手拿无热感为宜；
6．检查混合机内部及下部缓冲斗，保证无积料，油脂添加系统通畅、喷洒均匀；
7．对于添加油脂的饲料，一定要混合均匀，不能出现结块现象。
8．做好本责任区域的清洁卫生；
六、投料工
1．投料前应检查各进料设备是否完好，投料过程中随时注意设备的运转情况，确保正常；
2．严格按品管员的要求使用原料；
3．严格按照中配方要求的品种、数量投料；
4．随时检查原料质量状况，不投放不合格原料，发现变质原料应及时剔除，并尽快向品管员汇报；
5．原料投放结束后应及时清理作业现场，注意将地上的绳头、纸屑拣出，以免混入饲料中，回收散落料，整理、清点腾空包装物，并准备下一品种原料的投放，腾空包装物每天下班前交由原料保管员清点；
6．投完料后及时做好投料记录；
7．正常情况下必须从包的上面拆包，不得割包；
8.每周清理一次提升机底座；
9.做好责任区域的清洁卫生。
七、出料工
1．包装袋和标签控制（责任人：组长）
根据生产任务，由组长到仓库、品管员处分别领取相应数量的包装袋、标签，并对品种和数量进行核对，责盖标签生产日期，并保证日期准确、字迹清晰，确认包装标签无误后方可使用。当生产任务结束后，清点包装袋消耗量，并将剩余的包装袋返回。
2．生产品种控制（责任人：组长）
根据生产任务，确认出料的品种；每批料结束应及时清理料仓[52石斛网www.52shihu.com]，每3天清理一次打包秤，统计实际产量与计划量是否一致，发现异常（超过+2%）及时向班长或品管员汇报并查找原因。
3．计量控制（责任人：组长）
3.1
出料前根据包装的规格由接料工调整计量称，确保浮动值在额定值0.5%（40±0.2KG；20±0.1KG；5±0.05KG）以内，组长负责核对；
3.2
每批成品开始出料时应用磅称校准，至少连续三袋计量准确后方可连续出料，并随时监控成品重量，每8～10包抽检一次，并做好抽检记录；
4．缝包质量控制（责任人：缝包工）
4.1
标签应缝在包装袋正面中央袋口，标签上沿与包装袋上沿持平，标签正面与包装袋正面一致，缝包线距袋口4～6cm；
4.2
缝线必须严密、整齐，发现跳线须立即剔出，并对前面缝包质量进行追溯；
4.3
已缝过一道线的包装袋和标签严禁再次使用，特殊情况包装袋可缝两道线。废包装袋返回包装袋仓库供以后特制料使用，废标签收集后作报废处理。
5．成品质量控制（责任人：组长）
5.1
每批料的前几包易混杂其他料，接料工和组长应检查成品的颜色、气味、光洁度、含粉率等，尤其对头、尾料必须认真仔细的检查，确保无异常时方可打包；
5.2
出料过程中，缝包工每隔5～10包应抽检一次成品外观质量，发现成品异常（颜色、颗粒大小）时，应立即停止缝包，并检查前面缝过的产品是否合格，同时向组长和品管员汇报；
5.3
及时将洗仓料运到指定地点，作好标识；
5.4
一个品种打包结束后，应立即并将作业现场清扫干净，将地脚料放到投料口。
6．码放要求（责任人：码包工）
6.1
出料装车和码包时应轻拿轻放，严禁用脚踩或外力猛击；
6.2
每一个品种入库前应通知成品保管员，按成品保管员要求，在相应位置码放，码包要整齐；
6.3
负责检查缝包是否有跳线现象，发现问题及时汇报；
7．准确记录当天的生产量、回炉料数量
8.
做好整个责任区域的清洁卫生
八、保管员
1.原料保管员
1.1
每次原料入库前，须通知品管员进行抽样检验，感官判定合格后方可对照过磅单点清数量，安排搬运工在指定地点堆放，堆码要求整齐；
1.2
对库存原料每周检查一次质量状况，发现有发热、结块、变质等异常情况应及时向品管员汇报；
1.3
对每天投料数量及品种，及时办理出库手续，做好日报表；
1.4
原料出库坚持“先进先出”的原则，原料使用必须按品管员的要求；
1.5
协助财务部及生产部定期不定期盘点、对帐，上报益亏情况。
1.6
做好责任区的清洁卫生。
2、成品保管员
2.1
每批成品生产后，保管员须点清数量，并检查包装袋、标签、生产日期是否完好正确，确认无误后方可入库，并指导出料组分类堆放整齐。
2.2
每天检查一次成品生产日期，执行“成品期效管理规定”。
2.3
成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好，做到车厢内干净，装好车盖好雨布。
2.4
成品出库时要坚持“先进先出”的原则。特殊情况须报技术部经理同意后才可进行。
2.5
发货时要将品种、数量报清楚。同时要让客户或承运司机点清数量，确认无误后并在客户或司机签字后方可发货。上完车后要再将库存核对一遍，避免发错货。
2.6
如有退货先要营销中心填写《退货申请表》，经技术部签字同意后才可办理。
2.7
每天及时做好日报表，确保帐实相符。
2.8
同一配方生产的不同货号品种之间需要换包时须经品管员同意。
2.9
对特殊产品要挂明显的标识牌。
2.10
协助财务部及生产部定期或不定期盘点。
2.11
做好责任区的清洁卫生。
3、配品器材保管员
3.1
包装袋及各种配件入库时须点清数量、由品管员检查质量，确认合格后办好入库手续。
3.2
材料入库后须指导搬运工分类堆好。
3.3
保持仓库的清洁卫生、货物堆码整齐。
3.4
生产领用包装袋时须点清数量，每天生产结束时应将未用完的包装袋办理退库手续。
3.5
每天及时开好进、出库单，做好日报单，作到帐、实相符。
3.6
协助财务部和生技部定期或不定期的盘点，及时上报溢亏。
3.7
物品出库坚持“先进先出”的原则。
3.8
按财务规定的审批程序发放所管物品。
3.9
做好责任区的清洁卫生工作。
九、驾驶员
1、
根据票单数据装货，保证在出厂时的数据与货主所需的数据一致；
2、
按时将客户所需的货物送抵，并负责卸货工作，热情服务；
3、
及时跟客户沟通，向客户详细说明产品的使用方法及注意事项；
4、
及时将客户反映的问题向公司负责人说明，以便生产升级；
5、
不定期的做好车辆的维修保养工作；
6、
做好市场信息反馈工作。